硫酸鋁在生產(chǎn)過程中少不了蒸發(fā)結(jié)晶的這個步驟，這個是在生產(chǎn)成品中比較重要的一個過程，那么在蒸發(fā)結(jié)晶是使用什么設備進行使用的呢，又是經(jīng)過怎樣的過程，才能夠完成造作了，下面就和小編一起來了解一下吧。
　　蒸發(fā)結(jié)晶設備建議選用強制外循環(huán)三效蒸發(fā)器。強制外循環(huán)三效蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)強度大、便于操作、能耗合理的等優(yōu)勢。一般使用連續(xù)進料、連續(xù)出料、逆流蒸發(fā)的方法，讓高濃度的濃縮液保證在一效高溫度時出料，這樣可以確保出料濃度，避免因為低溫出料而析出固體硫酸鋁。將稀溶液首先加入三效蒸發(fā)器，在經(jīng)過蒸發(fā)之后再進入二、一效蒸發(fā)器，濃縮液會從一效出料，出料之后就會進入后序冷卻結(jié)片的工序。蒸汽從而會依次進入一效蒸發(fā)器加熱室，換熱冷凝后冷凝水排出之后可以重新返回鍋爐使用。
　　一效分離室蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽就會進入二效加熱室殼程，冷凝換熱之后會進入到第三效夾套進行閃蒸之后與二效來的二次蒸汽冷凝液混合之后排出，三效蒸發(fā)出的二次蒸汽在經(jīng)過冷凝器冷凝后排出后續(xù)用于化料工序，一般需要使用冷凝水進一步降低鈣、鎂離子在溶液中的含量這樣可以減少管壁的結(jié)垢。因為溶液的腐蝕性比較強，所以為了能夠延長設備使用壽命，蒸發(fā)器主材質(zhì)需要使用鈦材質(zhì)，而且盡量處于負壓低溫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，操作溫度在120℃范圍內(nèi)，這樣可以減少對設備的腐蝕。
　　上面介紹了硫酸鋁在進行蒸發(fā)結(jié)晶的時候一般需要送蒸發(fā)器，以及其運行的過程，這當中需要注意控制好溫度，還有確保整個流程的順序正確。